Com a peça clau de l'equip en la producció de teules compostes, la qualitat d'instal·lació d'una màquina de teules de doble-capa determina directament l'estabilitat, la precisió de formació i la vida útil de l'operació posterior. Atès que l'equip integra múltiples sistemes com ara premsa de rodets, transmissió, hidràulica, elèctrica i pneumàtica, el procés d'instal·lació ha de tenir en compte factors com l'estabilitat de la base, l'alineació dels components i la integració del sistema. Qualsevol descuit pot provocar desviacions operatives o mal funcionament freqüent. Per tant, seguir un procés d'instal·lació científic i estandarditzat és un requisit previ per garantir un funcionament eficient i fiable després de la posada en producció de l'equip.
Els treballs preparatoris abans de la instal·lació inclouen la verificació del lloc i de l'estat. En primer lloc, l'àrea d'instal·lació s'ha de planificar d'acord amb el diagrama de disposició de l'equip, assegurant-se que el sòl és pla, la capacitat de càrrega-compleix els requisits de disseny i es reserva un espai suficient per al funcionament i el manteniment. La construcció de la fonamentació requereix la instal·lació de peces encastades o perns d'ancoratge segons el centre de gravetat i les característiques de vibració de l'equip. La resistència del formigó i el període de curació han de complir les especificacions de disseny per evitar el desplaçament o la ressonància durant el funcionament. Simultàniament, comproveu la capacitat de la font d'alimentació, l'estabilitat de la tensió i el sistema de connexió a terra. Les canonades hidràuliques i de subministrament d'aire s'han de col·locar amb antelació segons el diagrama d'encaminament, i el diàmetre de la canonada i la classificació de pressió han de coincidir amb els requisits de l'equip. Les proves de rentat i segellat s'han de realitzar abans de la connexió. L'etapa bàsica de la instal·lació és la col·locació i l'ajust inicial del cos principal. Utilitzant un equip d'elevació, la base o el marc de l'equip es mou sense problemes a la posició de la base. L'anivellació i la verticalitat s'ajusten segons la línia de base, amb els errors controlats dins dels límits especificats. Posteriorment, s'instal·len seqüencialment el conjunt de rodets, el mecanisme de transmissió, l'estació hidràulica, l'armari de control elèctric i els components pneumàtics. Es presta atenció a la neteja i la prevenció de l'òxid de totes les superfícies de connexió. Els cargols s'han de prémer en una seqüència diagonal per evitar tensions desiguals que puguin provocar deformacions. Per als sistemes de rodets que requereixen una alineació precisa, s'han d'utilitzar eines de mesura especialitzades per verificar el paral·lelisme i els buits, assegurant que l'alineació i l'espaiat dels eixos del rodet superior i inferior compleixin els requisits del procés, establint les bases per a la precisió de conformació posterior.
La posada en marxa del sistema i el funcionament de prova són els darrers passos per verificar la qualitat de la instal·lació. En primer lloc, els circuits elèctrics i les transmissions de senyal es posen a prova en seccions per confirmar que tots els sensors i actuadors responen amb normalitat. A continuació, els sistemes hidràulics i pneumàtics s'engeguen per separat per comprovar la pressió de l'estació de bombeig, el funcionament de la vàlvula i el segellat de la canonada, eliminant les fuites i els sorolls anormals. Posteriorment, els components de la transmissió funcionen a baixa velocitat sense-càrrega per observar si la direcció, la velocitat i la sincronització compleixen els paràmetres de disseny. Un programa típic de patró de rajoles es carrega a la interfície humana-màquina per al modelat simulat per provar la coordinació de la trajectòria de premsat amb rodets i l'acció de tall. La prova de càrrega inicial ha d'utilitzar especificacions de matèries primeres similars a les que s'utilitzen a la producció, s'executa contínuament durant un període determinat i recollir dades com ara el gruix, la longitud i l'adhesió entre capes. Només després de confirmar el compliment pot començar la producció formal.
Durant la instal·lació, s'ha de posar especial èmfasi en les mesures de seguretat. Totes les operacions d'elevació i alt-altitud han de tenir plans específics, s'han d'establir zones d'avís i les operacions han de ser realitzades per personal certificat. Un cop finalitzada, tots els registres d'instal·lació i els informes de proves s'han de compilar per formar un arxiu traçable, que proporcioni una base per al manteniment i reparació posteriors. Mitjançant procediments d'instal·lació rigorosos i un control de qualitat meticulós, la màquina de rajoles de doble-capa pot assolir ràpidament el seu rendiment de disseny després de la posada en marxa, proporcionant un suport d'equip continu i estable per a la línia de producció de material de coberta.