Una màquina formadora de laminació en fred és un dispositiu de processament d'alta{0}}eficiència que aplica pressió de laminació contínua a les tires metàl·liques a temperatura ambient a través de diversos jocs de corrons de conformació disposats seqüencialment, fent-los flexionar i ampliar gradualment el plàstic i, finalment, transformar-los en perfils amb-seccions transversals específiques. El seu principi de funcionament integra la mecànica de plasticitat del material, la transmissió mecànica i la tecnologia de control automàtic per aconseguir la formació precisa de làmines metàl·liques d'una manera contínua, progressiva i controlable. Això evita problemes com l'oxidació, l'engruiximent del gra i la inestabilitat dimensional causada pel treball en calent i, per tant, s'utilitza àmpliament en la construcció d'estructures d'acer, el transport, la fabricació d'equips i el processament de productes metàl·lics.
El nucli del conformat per laminació en fred es troba en el principi de conformació progressiva de múltiples passades. Després de treure la tira de metall del dispositiu de desenrotllament, primer entra al mecanisme d'anivellament. Els corrons d'anivellament esglaonats eliminen l'estrès intern i els defectes de forma generats durant l'enrotllament i l'emmagatzematge, restaurant la cinta a un estat pla i posant les bases per a una deformació uniforme posterior. Posteriorment, la cinta s'introdueix amb precisió a la unitat de conformació mitjançant un dispositiu de guia al llarg d'una trajectòria fixada. La unitat de conformació consta de diversos jocs de corrons de conformació disposats seqüencialment. Cada conjunt de corrons està dissenyat i espaiat segons el perfil de la secció transversal-del perfil objectiu i les propietats mecàniques del material metàl·lic.
Durant l'alimentació contínua, la tira passa per cada buit del rodet al seu torn. La pressió freda aplicada pels corrons fa que el plàstic es doblegui i estira. Les primeres passades solen guiar la tira en el procés de conformació amb quantitats de deformació més petites, reduint el risc d'arrugues, trencaments i desviació. Les passades mitjanes augmenten gradualment la reducció, fent que la-forma de la secció transversal s'aproximi al perfil del disseny. La passada final realitza una conformació fina, controlant el retorn elàstic i la tensió residual per garantir la precisió dimensional i l'estabilitat de la forma del producte acabat. Aquest mètode de deformació progressiva distribueix racionalment la quantitat total de deformació en múltiples passades, evitant la degradació de les propietats del material i els defectes de formació causats per una deformació gran-una vegada.
El funcionament continu característic de la laminació en fred deriva de la transmissió ininterrompuda dels seus jocs de rodets i del control sincrònic del sistema d'alimentació. La velocitat d'alimentació, la velocitat del rodet i la quantitat de reducció s'han d'ajustar amb precisió segons el gruix del material, la força de fluència i la forma de l'objectiu. Les modernes màquines de conformació de laminació en fred utilitzen generalment sistemes CNC i servoaccionaments. Supervisant el gruix, l'amplada, el perfil de conformació i l'estat de funcionament de l'equip en temps real, formen un sistema de control de retroalimentació de bucle tancat-, que s'ajusta automàticament la bretxa del rodet, la velocitat d'alimentació i les corbes de pressió per garantir l'estabilitat del procés durant els canvis de lot o d'especificacions.
A l'extrem de conformació, un mecanisme de tall de longitud-talla el perfil format contínuament a una longitud determinada. El mètode de tall es pot seleccionar en funció del material i de la forma-de la secció transversal, com ara cisalla volant, punxonat o serrat. El tall ha de ser pla i perpendicular a l'eix del perfil per complir els requisits de precisió del posterior muntatge o soldadura. L'acció de tall sovint es sincronitza amb la velocitat d'alimentació per evitar longituds inconsistents o deformacions finals.
El principi de funcionament d'una màquina formadora de laminació en fred també depèn de garantir la rigidesa de l'equip i la precisió del moviment. Un marc d'alta-rigidesa suprimeix la vibració i els desplaçaments minúsculs durant el procés de conformació, assegurant l'estabilitat de l'espai del rodet i la trajectòria de conformació. Les guies de precisió i els parells de transmissió asseguren la sincronització de l'alimentació i el moviment del rodet. Els dispositius d'escaneig de gruix, amplada i perfil en línia controlen la qualitat de conformació en temps real, retroalimentant immediatament qualsevol desviació al sistema de control per a la correcció de paràmetres, formant un sistema integral de garantia de qualitat des de l'entrada fins a la sortida. En resum, el principi de funcionament d'una màquina formadora de laminació en fred es basa en la deformació plàstica del metall a temperatura ambient. Mitjançant la formació progressiva de múltiples-passes, l'alimentació síncrona contínua i el control de-bucle tancat, aconsegueix la conversió eficient de la cinta metàl·lica en perfils d'alta-precisió. Aquest principi no només garanteix la qualitat de la formació i l'eficiència de la producció, sinó que també compleix els requisits integrals de la fabricació moderna de precisió, estalvi d'energia i protecció del medi ambient mitjançant la reducció de les zones afectades per la calor-i les pèrdues de material, la qual cosa la converteix en un camí tecnològic bàsic indispensable en la fabricació de perfils metàl·lics.